流量計40個(gè)常見故障、處理(lǐ)方法！

現象

原因

處理(lǐ)措施

腰輪不轉

1.髒物(wù)卡死管道。

2.被測液體凝固。

1.清洗管道，過濾器和(hé)流量計。

2.溶解液體。

腰輪轉動而指針不動或時(shí)走時(shí)停

1.表頭拔叉脫節。

表頭變速器進入髒物(wù)。

2.指針或計數器卡死。

3.變速器有脫節。

将表頭拆下(xià)，用(yòng)手轉動拔叉，儀表轉動靈，則表頭與軸的(de)拔銷脫節；如果不是，應逐級檢查。

轉向密封聯結軸漏油

密封填料磨損

擰緊壓蓋或更換填料。

器差補償及小流量誤差偏負

腰輪與殼體相碰，因軸承磨損，或因固定驅動齒輪主體變位。

更換軸承，檢查驅動齒輪，輪體是否轉動，固定齒輪的(de)螺釘是否松動。

誤差變化(huà)大(dà)

1.液體脈動較大(dà)。

 2.含有氣體。

1.減少脈動。

 2.加消氣器。

現象

原因

處理(lǐ)措施

轉子不轉動

1.過濾器堵塞。

2.雜(zá)質進入流量計使轉子卡死。

1.清洗過濾器。

2.檢查過濾網有無損壞和(hé)清洗流量計内部。

轉子轉動正常而計數器不計數

1.變速齒輪齧合不良。

2.各連接部分(fēn)脫鉚或銷子脫落。

1.卸下(xià)計數器，檢查各級變速器和(hé)計數器。

2.不要使磁性聯軸器承受過大(dà)的(de)轉矩，否則因産生錯極而去磁。

轉向密封聯結軸漏油

密封填料磨損

擰緊壓蓋或更換填料。

機械密封聯軸器洩漏

1.壓蓋過松。

2.填料磨損。

更換密封填料，加填密封油。

指示值小于實際值

1.流量超出規定範圍。

2.介質粘度偏小。

3.轉子等轉動部分(fēn)不靈活。

1.使流量在規定範圍内運行或換流量計規格。

2.重新标定，更換調整齒輪對(duì)其進行修正。

3.檢查轉子，軸承，驅動齒輪等，更換磨損零件。

指示值大(dà)于實際值

1.流量有大(dà)的(de)脈動。

2.介質内混入氣體。

3.介質粘度偏大(dà)。

1.減少管路中流量的(de)脈動。

2.加裝除氣器。

3.重新标定，更換調整齒輪對(duì)，對(duì)其進行修正。

現象

原因

處理(lǐ)措施

指示零或移動很小

1.平衡閥未全關閉或洩漏。

2.節流裝置根部高(gāo)低壓閥未打開。

3.節流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞。

4.蒸氣導壓管未完全冷(lěng)凝。

5.節流裝置和(hé)工藝管道間襯墊不嚴密。

6.差壓計内部故障。

1.關閉平衡閥，修理(lǐ)或換新。

2.打開高(gāo)低壓閥。

3.沖洗管路，修複或換閥。

4.待完全冷(lěng)凝後開表。

5.擰緊螺栓或換墊。

6.檢查、修複。

指示在零下(xià)

1.高(gāo)低壓管路反接。

2.信号線路反接。

3.高(gāo)壓側管路嚴重洩漏或破裂。

1-2.檢查并正确連接好。

3.換件或換管道。

指示偏低

1.高(gāo)壓側管路不嚴密。

2.平衡閥不嚴或未關緊。

3.高(gāo)壓側管路空氣未排淨。

4.差壓計或二次儀表零位失調或變位。

 5.節流裝置和(hé)差壓計不配     套，不符合設計規定。

1.檢查、排除洩漏。

2.檢查、關閉或修理(lǐ)。

3.排淨空氣。

4.檢查、調整。

5.更換配套的(de)差壓計。

指示偏高(gāo)

1.低壓側管路不嚴密。

2.低壓側管路積存空氣。

3.蒸氣的(de)壓力低于設計值。

4.差壓計零位漂移。

5.節流裝置和(hé)差壓計不配。

1.檢查、排除洩漏。

2.排淨空氣。

3.按實際密度補正。

4.檢查、調整。

5.更換配套差壓計。

指示波動大(dà)

1.流量參數本身波動太大(dà)。

2.測壓元件對(duì)參數波動較敏感。

1.高(gāo)低壓閥适當關小。

2.适當調整阻尼作用(yòng)。

指示不動

1.防凍設施失效，差壓計及導壓管内液壓凍住。

2.高(gāo)低壓閥未打開。

1.加強防凍設施的(de)效果。

2.打開高(gāo)低壓閥。

現象

原因

處理(lǐ)措施

浮子流量計指針抖動

1.介質脈動。

2.氣壓不穩。

1.加大(dà)阻尼。

2.采用(yòng)穩壓或穩流裝置。

指針停到某一位置不動

1.開啓閥門過快(kuài)，浮子卡死。

2.浮子導向杆與止動環不同心。

1.減慢(màn)開閥速度。

2.拆下(xià)儀表調整。

測量誤差大(dà) 

1.安裝不符合要求。

2.液體介質的(de)密度變化(huà)較大(dà)。

3.溫度壓力影(yǐng)響較大(dà)。

4.管道震動。

1.垂直或水(shuǐ)平安裝傾角不大(dà)于20度 。

2.計算(suàn)誤差修正系數，乘以讀數換成真實流量。

3.采用(yòng)溫壓補償。

4.找專業人(rén)員(yuán)調整部件位置。

現象

原因

處理(lǐ)措施

流體正常流動時(shí)無顯示

1.電源線、保險絲等有斷路或接觸不良。

2.顯示儀内部接觸不良。

3.線圈有斷線。

4.傳感器流通(tōng)通(tōng)道内部有故障。

1.用(yòng)歐姆表排查。

2.采用(yòng)替換“備用(yòng)版”法檢查。

3.檢查線圈有無斷線或焊點脫焊。

4.去除傳感器異物(wù)，并清洗或更換損壞零件。

流量顯示逐漸下(xià)降

1.過濾器堵塞。

2.傳感器管段上的(de)閥門閥芯松動，閥門開度減少。

3.傳感器葉輪受雜(zá)物(wù)阻礙或軸承間隙進入異物(wù)，阻力增加。

1.清理(lǐ)過濾器。

2.從閥門手輪調節是否有效判斷閥芯是否松動。

3.卸下(xià)傳感器清除雜(zá)物(wù)，必要時(shí)重新校驗。

流體不流動，流量顯示不爲零

1.傳輸線屏蔽接地不良。

2.管道振動，葉輪随之抖動。 

  3.截止閥關閉不嚴。

4.顯示儀内部線路闆之間或電子元件變質損壞。

1.檢查是否良好接地。

2.加固管線，或在傳感器前後加裝支架防止振動 。

3.檢修或更換閥。

4.采取“短路法”或逐項檢查，判斷幹擾源，查出故障點。

顯示儀示值與經驗評估值差異顯著

1.傳感器流通(tōng)通(tōng)道内部故障。

2.傳感器背壓不足，出現氣穴，影(yǐng)響葉輪旋轉。

3.管道流動方面的(de)原因。

4.顯示儀内部故障。

5.檢測器中永磁材料元件時(shí)效失磁。

6.傳感器流過的(de)實際流量已超出規定範圍。

1-4.查出故障原因，針對(duì)具體原因尋找對(duì)策。

5.更換失磁元件。

6.更換合适的(de)傳感器。

現象

原因

處理(lǐ)措施

儀表無流量信号輸出

1.儀表供電不正常。

2.電纜連接不正常。

3.液體流動狀況不符合要求。

4.傳感器零部件損壞或測量内壁有附著(zhe)層。

5.轉換器元器件損壞。

1.檢查電源線路闆輸出各路電壓是否正常。

2.正确連接電纜。

3.檢查液體流動方向和(hé)管内液體是否充滿。

4.定期進行清理(lǐ)覆蓋的(de)液體結疤層。

5.更換損壞的(de)元器件。

輸出值波動

1.外界雜(zá)散電流等産生的(de)電磁幹擾。

2.管道未充滿液體或液體中含有氣泡。

3.流量計的(de)電源闆松動。

1.檢查儀表運行環境是否有大(dà)型電器或電焊機在工作。

2.使液體滿管或氣泡平複。

3.将流量計拆卸開，重新固定好電路闆。

流量測量值與實際值不符

1.變送器電路闆故障。

2.液體流速過低，含有微小氣泡。

3.信号電纜連接不好。

4.轉換器的(de)參數設定值不準确。

1.檢查變送器電路闆是否完好。

2.保證管道内被測液體的(de)流速在最低流量界限值之上。

3.檢查信号電纜連接和(hé)電纜的(de)絕緣性能是否完好。

4.重新對(duì)轉換器設定值進行設定，并對(duì)轉換器的(de)零點、滿度值進行校驗。

輸出信号超量程

1.信号電纜接線出現錯誤。

2.轉換器的(de)參數設定不正确。

3.轉換器與傳感器型号不配套。

1.檢查信号回路連接情況。

2.檢查轉換器的(de)各參數設定和(hé)零點、滿度是否符合要求。

3.調換轉換器與傳感器的(de)型号。

現象

原因

處理(lǐ)措施

管道有流量儀表無輸出

儀表無顯示無輸出

1.電源出現故障。

2.供電電源未接通(tōng)。

3.連接電纜斷線或者界線錯誤。

1.重新供電或者更換電源。

2.接通(tōng)電源。

3.重新接線，檢查電纜。

儀表有顯示無輸出

1.流量過低，沒有進入測量範圍。

2.放大(dà)闆某級有故障。

3.探頭體有損傷。

4.管道堵塞或者傳感器被卡死。

1.增大(dà)流量或者重新選擇流量計。

2.更換主闆。

3.更換探頭。

4.重安裝儀表。

現象

原因

處理(lǐ)措施

通(tōng)電後無流量但有輸出

輸出信号穩定

1.輸出頻(pín)率爲50赫茲工頻(pín)幹擾。

2.放大(dà)闆損壞，産生自激。

1.選用(yòng)帶屏蔽的(de)電纜，重新按規定接線。

2.更換放大(dà)器。

輸出信号有變化(huà)

1.流量計附近有強電設備或高(gāo)頻(pín)幹擾。

2.管道有強烈震蕩。

3.放大(dà)闆的(de)放大(dà)倍數或觸發靈敏度過高(gāo)。

4.管道閥門未徹底關閉，有漏流量。

1.重新選擇安裝地點。

2.加固流量計安裝部分(fēn)的(de)管道。

3.逆時(shí)針減小放大(dà)倍數（GB）或靈敏度（SB）。

4.檢查閥門。

現象

原因

處理(lǐ)措施

流量輸出不穩定

選型安裝極其管道原因

1、有較強電幹擾信号，儀表未接地，流量與幹擾信号疊加。

2、直管段不夠或者管道内徑與儀表内徑不一緻。

3、管道震動的(de)影(yǐng)響。

4、流量計安裝不同心。

5、流體爲滿管。

6、流量低于下(xià)限或者超過上限。

7、流體中存在氣穴現象。

1.重新接好屏蔽地。

2.重新更換安裝位置。

3.加固管道，減小震動。

4.重新安裝儀表。

5.檢查流體流況極其儀表安裝位置。

6.增大(dà)減小流量或調整放大(dà)闆濾波參數。

7.儀表下(xià)遊加裝閥門，增大(dà)背壓。

儀表原因

1、儀表菜單設置錯誤。

2、主闆損壞。

1.重新按要求設置菜單。

2.更換主闆。

現象

原因

處理(lǐ)措施

瞬時(shí)流量恒示最大(dà)值

1.電纜線斷開或傳感器損壞。

2.變送器内的(de)保險管燒壞。

3.傳感器測量管堵塞

1.更換電纜或更換傳感器。

2.更換保險管。

3.疏通(tōng)後，輕拍(pāi)傳感器外殼，再測量交、直流電壓，仍不成功，則安裝應力太大(dà)，重新安裝。

流量增加時(shí)，流量計指示負向增加

傳感器流向與外殼指示流向相反，信号線接反。

改變安裝方向，改變信号線接線。

流體流動時(shí)，流量顯示正負跳動，跳動範圍較大(dà)且有時(shí)維持負最大(dà)值 

1.電源交直流屏蔽線接地大(dà)于4Ω。

2.管路振動。

3.流體有氣液兩相組分(fēn)。

4.變送器周圍有強磁場(chǎng)或射頻(pín)幹擾。

1.重新接地。

2.将與流量計的(de)連接管道改爲金屬軟管連接。

3.在流量計上方管道開孔，并安裝閥門，用(yòng)來(lái)排放氣相組分(fēn)。

4.改變變送器周圍環境。

現象

原因

處理(lǐ)措施

流速顯示數據劇烈變化(huà)

傳感器安裝在管道振動大(dà)的(de)地方或安裝在調節閥、泵、縮流孔的(de)下(xià)遊。

将傳感器裝在遠(yuǎn)離振動的(de)地方或移至改變流态裝置的(de)上遊。

傳感器是好的(de),但流速低或沒有流速

1.管道内油漆、鐵鏽未清除幹淨。

2.管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處。

3.傳感器與管道耦合不好,耦合面有縫隙或氣泡。

4.傳感器安裝在套管上,則會削弱超聲波信号。

1.重新清除管道,安裝傳感器。

2.将管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處安裝傳感器。

3.重新安裝耦合劑。

4.将傳感器移到無套管的(de)管段部位上。

讀數不正确

1.傳感器裝在水(shuǐ)平管道的(de)頂部和(hé)底部，沉澱物(wù)幹擾超聲波信号。

2.傳感器裝在水(shuǐ)流向下(xià)的(de)管道上，管内未充滿流體。

1.将傳感器裝在管道兩側。

2.将傳感器裝在充滿流體的(de)管段上。

流量計工作正常，突然流量計不再測量流量了(le)

1.被測介質發生變化(huà)。

2.被測介質由于溫度過高(gāo)産生氣化(huà)。

3.被測介質溫度超過傳感器的(de)極限溫度。

4.傳感器下(xià)面的(de)耦合劑老化(huà)或消耗了(le)。

5.由于出現高(gāo)頻(pín)幹擾使儀表超過自身濾波值。

6.計算(suàn)機内數

據丢失。

7.計算(suàn)機死機。

1.改變測量方式 。

2.降溫 。

3.降溫 。

4.重新塗耦合劑 。

5.遠(yuǎn)離幹擾源。

6.重新輸入數值 。

7.重新啓動計

算(suàn)機。